16Mn钢管管材生产的挤压比一般都在较宽的范围内变化

16Mn钢管挤压方法 管材可采用正向挤压、反向挤压和联合挤压法生产，但联合挤压法现在较少应用。在管材正向挤压中，广泛应用的是空心锭一穿孔针法(图a)、实心锭一穿孔针法(图b)和实心锭焊合挤压法(见组合模挤压)。
心锭正向挤压时，由于被挤压金属同穿孔针之间存在摩擦力，减少了内层金属的超前流动，金属流动比较均匀。另外，锭坯中心为穿孔针占据，不会建立挤压缩尾。采用实心锭一穿孔针法时，穿孔过程分为4个阶段。第1阶段为预备阶段即填充阶段，第2阶段为开始穿孔阶段，第3阶段为猛烈穿孔阶段，第4阶段为穿透阶段。针尖一旦进入模孔工作带，穿孔过程即告结束。采用实心锭坯的穿孔挤压具有如下优点：工序少，周期短，几何废料少，成本较低;金属流动均匀，管材组织性能均匀，成品率高;产品内表面面质量好;穿孔针不必要润滑;工模具设计和制造都比组合模挤压简单，应用寿命也较长。在管材生产中，穿孔挤压仍存在较大的局限性，多用于挤压管坯毛料和挤压熔点较低的合金管材，且只适用于短锭、高温、慢速挤压工艺。在带随动针的小挤压机上挤压以及挤压长管、大直径管和异形薄壁管时，采用穿孔挤压则相当困难。采用焊合法挤压管材时可用舌形模和平面组合模在各种型式的挤压机上将实心锭坯挤压成管材。由于组合模针短，牢固地固定于模子中间，采用焊合法可挤压内径小、壁厚薄、精度高、内外表质量好的管材。然而此法只适用于在正常的挤压温度下易成形的金属和合金，如工业纯铝、铝-锰及铝-镁-硅系合金，在某些情况下也可以挤压铝-镁合金。

　　低中压锅炉管挤压工艺参数 包括挤压温度、挤压速度和挤压比。挤压温度随合金不同而异。各种金属和合金管材的挤压温度列于表1。挤压速度取决于合金种类、最佳塑性温度范围、产品外表质量、组织和性能、形状和规格、锭坯种类和状态、挤压方法、变形程度、工具允许的压力、挤压机能力等。各种金属和合金管材的金属流出速度列于表2。

　　16Mn钢管管材生产的挤压比一般都在较宽的范围内变化，主要取决于挤压机能力、挤压筒大小和合金种类等因素。厚壁铝合金管的挤压比应大于8，但不宜过大，以保障所需的性能。采用焊合法挤压时，挤压比应大于25。紫铜管的挤压比为250左右;a黄铜的为60～300，　β黄铜和(α+β)黄铜的可达到700左右;青铜的挤压比为50～100;白铜的挤压比基本为80。钛及钛合金管材的最大挤压比为100。