沙钢集团内外兼修16mn冷拔管攻克难题

面对严峻的市场形势，江苏沙钢集团淮钢特钢股分有限公司轧钢厂在注产品内在质量的同时，不断改进产品外观质量，做到内外兼修。 以前影响钢材外观质量的主要是两大难题，一是打包时成品材不齐 头，二是成品材的定尺率达不到客户要求。针对这两大难题，近来轧钢厂进行了攻关。
原先对打包工序的处理方法是：将台架收集槽中成品材内凸出或凹陷进去的钢材用十几斤重的大铁锤人工一锤一锤的敲进去，体力劳动大，劳动强度高且效率低，而且还不能保证外观的齐整。新的改造方案是：焊接一个L型的挡板，在尾部将其固定住，再压上钢材，放在一个无人区域，将钢材挂到行车上，利用行车的一个前进的力量使钢材撞击齐头挡板，前后各撞击1―2次便可使钢材真正的做到齐头、紧实。并且工人还可以利用行车撞齐头的时间，在台架的收集槽空出来的同时进行打包工作，大大的提高了工作效率。
初次尝到了“档板撞齐头”的甜头后，大家又有了一个更大胆的想法，为什么我们不在自动打包机区域再设计一个呢？通过维修工段和生产工段反复的试验调试，不起气动挡板试制成功，现在的打包机前道的齐头挡板由气缸带动，将一件钢材放入U型辊道中，打开气缸，使齐头挡板下降，辊道前进，利用辊道的一个前进的力使钢材撞击齐头挡板，齐头后再关闭气缸，使挡板上升，再进行打包。这样就解决了自动线自动打包机的齐头难题。新做的齐头挡板装置结实、美观。
此项小革新不仅解决了打包齐头难题，而且提高了效率，打包材由原来每班的60吨提高到80吨，从而又为提高产量奠定了基础。
针对定尺率问题，该厂现场生产人员和工段技术人员反复研究调试，总结经验，利用调整倍尺长度和剪后辊道的选择个数及最后定尺补偿的调整相结合，分别针对不同定尺的最后一剪总结出不同的经验值，从而确保了全定尺。全定尺材定尺率已由原来的93%提高到了95%以上。
“淮钢的钢材看上去比以前好看多了。外观好看了，购买的人就多了，最近淮钢钢材在我这里比较抢手。”日前，一位做钢材贸易的老板这样说。